centinno新型緊湊型注塑機技術分析
從熔化和成型到開發(fā)和生產過程的變革：
第一個完整的樹脂熔化技術 × 采用新概念的緊湊型注塑裝置小型注塑機，可在桌子上成型高達70cc
基于“熔融"技術的高流動性樹脂可實現精確的低壓成型，它可用于從研發(fā)和原型制作到小批量生產和生產線的整合，與傳統(tǒng)成型機相比，實現了降低成本、節(jié)能和節(jié)省空間。
模具成本：1/5以下
電和水：1/50以下
初始成本（設備+環(huán)境維護成本）：1/4以下
可以使用高性能樹脂、特殊樹脂和環(huán)保樹脂。
1.新樹脂和新產品的研發(fā)
試樣制備
快速原型/敏捷開發(fā)
壁厚和薄壁成型
通過樹脂粘接連接異種材料
樹脂密封（絕緣、防水、防塵）
嵌件成型
樹脂回收/生態(tài)塑料利用
2.熔融和成型的技術創(chuàng)新
樹脂熔化
使用熔融樹脂進行精確成型
高溫帶狀樹脂420°C連續(xù)成型
無螺絲低壓成型
無需氣體或空氣的熔體注入
抑制凹痕和滑板
利用樹脂原有特性的成型
無焊接成型
使用3D打印機，樹脂模具等
在線成型
3.成本
可模壓至100cc，相當于桌面上70t級的鎖模力
顯著提高開發(fā)和小批量生產效率
多品種、小批量生產
按需生產
節(jié)約能源和空間
減少樹脂材料的損失
模具更小更輕，模具存儲空間更小
樹脂熔化方法，這是我們的技術，實現了樹脂的熔化。
熔融的樹脂沒有空隙，更薄，更精確，并且能夠成型，保留樹脂的原始功能。
此外，高流動性可實現低壓成型。 如果可以進行低壓成型，則不再需要高強度模具和強大的鎖模力，并且可以減小模具的尺寸和重量，并使用3D打印機充分利用樹脂模具和鋁模具等。
| 超級工程塑料 | PEEK， PPS， PPSU， PES， PSU， LCP |
|---|---|
| 工程塑料 | 雷尼， PA6， PA46， PA66， PA9T （長纖維）， 聚甲醛， 聚甲酸， 聚碳酸酯， 寵物， 多溴聯苯乙烯， COP |
| 通用樹脂 | PP、ABS、PS、PC/ABS、PPE、PMMA |
| 其他樹脂 | PE，熱塑性彈性體，熱塑性聚氨酯彈性體，GFRTP，CFRTP，塑料磁，CIM |
| 生態(tài)塑料 | CNF樹脂、生物塑料 |
